В последнее время огромной популярностью пользуются строительные материалы, из которых создаются тротуарные дорожки, площадки, подъездные аллеи к домам и гаражам. Pflasterstein, про которую идет речь, имеет большое многообразие форм и решений по цветовому и дизайнерскому оформлению. Поэтому зачастую ее подбирают в одном стиле с комплексом архитектурных строений: заборами, наличниками для окон и дверей, садовым камином и скамейками со столиком к нему.

Inhalt

• 1 Vorteile von Pflastersteinen
• 2 Wählen Sie Pflastersteine
• 3 Pflastersteine ​​herstellen
• 4 Betrachten Sie die grundlegenden Methoden für das Verlegen von Pflastersteinen
  • 4.1 Wir legen den Gehweg auf den Fußweg
  • 4.2 Parkflächen für Autos anlegen
  • 4.3 Wir legen die Steinblöcke auf die Betonbeschichtung

Vorteile von Pflastersteinen

Im Vergleich zu Straßenbaustoffen wie Asphalt und Beton hat Pflaster eine Reihe von Vorteilen:

• keine Ansammlung von Wasser an der Oberfläche, da es frei durch die Spalten zwischen den Fliesen sickert;
• ggf. Pflastersteine kann demontiert werden und umlegen, während das Material seine Eigenschaften nicht verliert, zum Beispiel beim Verlegen von Kommunikationen;
• schmilzt nicht und emittiert nicht schädlich für die Gesundheit von Substanzen;
• Möglichkeit des Selbststylings;
• hoch Stärke, Feuchtigkeits- und Frostbeständigkeit.

Pflastersteine ​​wählen

Es gibt verschiedene Pflastersteine ​​wie вибропрессованная, und auch Vibrocast. Die Technologie der ersten Technologie beinhaltet das Crimpen der Betonmischung in einer speziellen Form unter hohem Druck. Wird verwendet, um verschiedene Spuren mit Lasten zu erstellen.

Die Vibrolite-Fliese kombiniert die Technologie der Reproduktion von gegossenen und vibrationsgepressten Straßenbetonierern und hat daher einzigartige technische Eigenschaften erhalten. Das: hohe FestigkeitDurchlässigkeit, Frostbeständigkeit. Die glatte Oberfläche der Form wird durch das Vorhandensein von feinem Schotter in der Ausgangsmischung sichergestellt. Es wird für Objekte mit großen Lasten verwendet, zum Beispiel für die Registrierung von Bereichen, Eingängen, Parkplätzen usw.

Wir machen Pflastersteine

Kopfsteine ​​können in jedem Fachgeschäft gekauft werden. Es präsentiert eine Vielzahl von Formen, Farben und Qualitäten. Sie können es aber auch selbst machen. Dies erfordert:

1. Kunststoffform
2. Die Hauptgussmischung: Zement und Sand.
3. Trockenpulverfarbe ist ein mineralischer Farbstoff.

Plastikformulare können leicht in Baumärkten erworben werden. Sie sind ziemlich bequem und schön, benötigen keine zusätzliche Schmierung, wie selbst gemachte Formen.

Die Lösung besteht aus einem Standardsatz von Materialien: Zement und Sand (Verhältnis 1: 3). Um ein stärkeres Produkt zu erhalten, fügen Sie der Zusammensetzung hinzu kleiner Kies. In diesem Fall nehmen Sie 2 Teile aller Zutaten.

Um dem Produkt eine bestimmte Farbe zu geben, fügen Sie der Lösung trockenen Pulverlack hinzu. Mineralfarbstoff. In diesem Fall wird die Fliese gleichmäßig lackiert. Es passiert aber, wenn Zement und Sand anfangs weiß sind. Es wird manchmal praktiziert, ein besonderes Muster zu geben, um den Farbstoff direkt auf die Fliese zu gießen und ihn dann mit einer Metallspachtel sanft in die Oberfläche zu reiben. Dieser Vorgang sollte in der Phase des Einfrierens der Lösung erfolgen.

Um das Produkt dauerhaft und zuverlässig zu machen, muss jede Fliese sein Verstärkung verstärken - Sie können separate Verkleidungsstangen nehmen. Die Kunststoffform wird zur Hälfte mit der vorbereiteten Lösung gefüllt, dann wird die Verstärkung ausgelegt und wieder mit Lösung bis zum oberen Rand der Form gefüllt. Danach muss die Mischung richtig verdichtet, nivelliert und geglättet werden. Damit der Pflasterstein eine glänzende und glatte Oberfläche hat, ist er noch nicht ordentlich trocken poliert. Dazu wird es mit kleinen Zementmengen bestreut und glatt geschliffen. Um das Dekor in der Oberfläche zu machen, rieben auch kleine Steine.

Die Aushärtung der Produkte in den Formen dauert mehrere Tage. Von Zeit zu Zeit werden zukünftige Produkte benötigt. nass mit Wasserdamit die Lösung nicht reißt.

Betrachten Sie die grundlegenden Methoden für das Verlegen von Pflastersteinen

1. Bei der Planung von Fußwegen, Plattformen und Blindbereichen reicht es aus, die Pflastersteine ​​auf das vorbereitete Fundament zu legen aus Schutt und Sand;
2. Bei der Erstellung von Plattformen für Personenkraftwagen oder beispielsweise für einen Garagenboden ist es zulässig, ein Fundament aus Schutt (Kies) und Kies zu legen Zement-Sand-Gemisch;
3. Auf Plattformen, auf denen später schwere Lastkraftwagen aufgestellt werden, muss das Pflaster gelegt werden Betonfundament

Jede dieser Methoden wird detailliert betrachtet.

Wir legen den Gehweg auf den Fußweg

Mit einfachen Mitteln: Heringe und Seile bestimmen die Gestaltung des zukünftigen Fußgängerwegs. Wir produzieren in diesem Bereich Ausgrabung, ohne zu vergessen, dass die Basis kleine Steigungen aufweist, um große Ansammlungen von Wasser zu vermeiden.

Der nächste obligatorische Schritt wird sein Bodenverdichtung. Mit welchem ​​Werkzeug Sie es herstellen, entscheiden Sie. Als einfachste und praktischste Option ist ein manueller Manipulationsversuch, der unabhängig von einem normalen Protokoll erstellt werden kann. In diesen verdichteten Boden (Bruchteil 30–40 mm) wird eine Schuttschicht eingegossen und erneut verdichtet. Ein Kissen aus einem solchen Material muss mindestens 10 Zentimeter betragen.

Es besteht zwar die Auffassung, dass dies für Fußgängerwege nicht erforderlich ist. Wenn Sie jedoch möchten, dass der Pflastersteinpfad bald nicht in verschiedene Richtungen verteilt wird, empfiehlt es sich, eine solche Verfüllung vorzunehmen. Gebrochener Stein ist hier EntwässerungDaher wird Niederschlag in Form von Regen das Sandkissen nicht sättigen und sofort durch den kleinen Stein in den Boden gelangen. Ohne eine Trümmerschicht kostet es, wenn die Oberfläche vor dem Einfluss von Niederschlag geschützt wird, beispielsweise bei der Herstellung des Fußbodens von Pflastersteinen in einem geschlossenen Pavillon oder einem Metallpavillon.

Bordstein auch nach dem Anlegen eines zerkleinerten Steinkissens unmittelbar auf Mörtel und Sandmörtel gelegt (das Verhältnis von Sand zu Zement beträgt 3: 1). Die Dicke eines solchen Kissens sollte 10 Zentimeter betragen. Es ist besser Flusssand zu verwenden, da es keinen Lehm enthält und gut Wasser durchlässt. Die Sandschicht ist nivelliert und viel Wassery Dann müssen Sie es erneut rammen.

Nun können Sie mit dem sofortigen Einbau von Pflastersteinen fortfahren. Jeder Ziegelstein klopft Gummihammer. Wenn das Pflaster geschnitten werden muss, verwenden Sie eine Schleifmaschine mit einer Diamantscheibe. Eine normale Scheibe nutzt sich schnell ab. Nach dem Verlegen der Gleise muss wieder vollflächig abgedichtet werden.

Das Prinzip der Arbeit im blinden Bereich um das Haus ist fast das gleiche wie bei Fußwegen. Sie unterscheiden sich nur dadurch, dass die Kiesschicht verlegt wird Abdichtungund es sollte mit einer Neigung von den Mauern des Gebäudes verlegt werden.

Wir bauen Parkplätze

Die Technologie des Bauens von Pflasterungen wie folgt:

• Kissen aus gebrochenem Stein sollte 15-20 cm betragen;
• Sandkissen - 15 Zentimeter;
• Nach dem Befeuchten und Verdichten des Sandkissens wird das Zement-Sand-Gemisch als nächste Schicht (Verhältnis 6: 1) aufgetragen. Seine Dicke sollte etwa 4 bis 5 Zentimeter betragen, und erst danach werden die Pflastersteine ​​verlegt und natürlich notwendigerweise verdichtet.
• Pflasterung braucht Wasser vergießendie Zement-Sand-Mischung zu härten. Nachdem die Mischung trocken ist, müssen die Nähte durchlaufen werden.
• Beim Bau von Parkplätzen für Personenkraftwagen werden Werkzeuge wie mechanisierte Stampfer oder Vibrationsplatten verwendet. Manuelles Stempeln reicht hier nicht aus.

Wir legen die Steinblöcke auf die Betonbeschichtung

Diese Methode wird für die Verlegung von stark belasteten Abschnitten durch Pflastersteine ​​verwendet, bei denen der schwere Güterverkehr geplant ist.

Nachdem der Sockel vorbereitet und profiliert wurde, müssen Sie ihn ausfüllen Bruchsteinschicht 15 Zentimeter dick. In diesem Fall müssen die notwendigen Steigungen eingehalten werden. Vibrationsplatte des Kissenstößels.

Der nächste Schritt wird die Erstellung der Schalung sein eine Schicht Beton wird gegossen in 10-15 cm. Manchmal zusätzlich verstärktes Mauerwerk. Auf dem Zementsandmörtel werden dann Bordsteine ​​für Schienen installiert. Und schon nachdem der Beton mit Wasser benetzt ist, wird ihm ein Zement-Sandestrich mit einer Dicke von 2–3 cm überlagert. Und erst dann mit dem Verlegen fortfahren.

Der letzte Schritt beim Bau einer solchen Baustelle wird das Füllen von Fugen sein. Kelle Mix.