Vor wenigen Jahren war das Konzept des "Kunststeins" in Russland wenig bekannt. Und über die Verwendung von Veredelungsmaterialien, die mit dieser Technologie hergestellt wurden, ist nur wenig bekannt.
Но в последнее время изделия из искусственного камня все более широко завоевывают наш строительный рынок. Благодаря простоте технологии изготовления, незначительным начальным вложениям, высокой рентабельности и способности имитировать различные натуральные материалы, его производство бурно развивается. Тем более, что искусственный камень стал широко применяться не только при оFormenлении фасадов, но и при создании интерьеров.
Durch die Herstellung eines Kunststeins haben Formen zu seiner Herstellung einen enormen Wert.
Inhalt
- 1 Arten von Formen zur Herstellung von Kunststein
- 2 Merkmale von Formen aus elastischen Materialien
- 3 Kurzbeschreibung und Kosten für Formulare
- 4 Formen für Kunststein herstellen
- 5 Kunststeinherstellungstechniken
Arten von Formen für die Herstellung von Kunststein
Zuачество искусственного камня в основном определяется материалом, из которого изготовлены Formenы для его изготовления, которые должны соответствовать следующим требованиям:
- Mechanische Festigkeit. Die Form sollte eine gute Festigkeit und Dehnbarkeit aufweisen, nicht brechen oder reißen, wenn eine erhebliche Anstrengung auf sie ausgeübt wird, und ihre geometrischen Konturen schnell wiederherstellen.
- Abriebfestigkeit. Die Form sollte die kleinsten geprägten Details der Steinoberfläche mit maximalem Detail übermitteln.
- Chemische Beständigkeit. Die Lösung zur Herstellung von Kunststein enthält alkalische Materialien, die zur Zerstörung von Formen führen können.
Derzeit gibt es verschiedene Typen Formenbei der Herstellung von Kunststein verwendet:
- Zäh (zusammenklappbar oder fest). Aus Metall oder Kunststoff. Sie besitzen erhebliche NachteileиEinschränkung ihrer Verwendung:
- geöltes Relief der Fertigprodukte;
- die Komplexität des Designs beim Gießen von Massenprodukten;
- возможность повреждения готовых изделий и Formen.
- Halbsteif (цельные или разборные). Для их изготовления используются дешевые пластик и полиуретан, резиновые каучуки горячего отвердения. Zuроме Mängel, характерных для жестких Formen, им присущи дополнительные Mängel:
- das Vorhandensein einer zusätzlichen harten Schale;
- hoher Verbrauch an Ausgangsmaterial für deren Herstellung.
- Elastisch (fest oder zusammenlegbar). Dies sind die am meisten anwendbaren Arten von Formen, und für ihre Herstellung verwenden sie Formmaterialien der folgenden Arten:
- Formoplasten;
- Kunststoff;
- Silikon;
- Polyurethan;
- Gummi.
Merkmale von Formen aus elastischen Materialien
Formoplast - das ursprünglichste Material, das seit der Mitte des 20. Jahrhunderts verwendet wurde. Es wurde vor dem Auftreten von hochwertigen Elastomeren häufig verwendet, aber seine Zeit ist lange vorbei. Wird in der handwerklichen Herstellung von Kunststein minderer Qualität verwendet.
Von der Verdienste Es sind die niedrigen Kosten für Ausrüstung und Rohstoffe zu beachten Nachteile enthalten:
- erhebliche Schrumpfung des Materials während des Abkühlens, was zum Verlust geometrischer Abmessungen führt;
- die Weichheit des Formoplasts, die zu einer Verformung der Produktseiten in Form von "Blasenbildung" führt;
- geringe Abriebfestigkeit, die den Einsatz bei Beton unmöglich macht;
- hohe Arbeitsintensität bei der Verarbeitung von Rohstoffen;
- Gesundheitsgefahren;
- малая долговечность, что требует ежемесячного обновления Formen.
Kunststoff из-за своих Mängel мало используется для изготовления Formen:
- geringe Haltbarkeit;
- die Unfähigkeit, alle Nuancen der Textur zu übertragen;
- die Komplexität der eigenen Handarbeit;
- неудобство эксплуатации (гипсовые изделия часто пристают к Formenам, что приводит к их повреждению при выемке).
Zu Verdiensteам относится его достаточно умеренная стоимость.
Silizium относится к достаточно большой группе эластомеров различного назначения, значительно отличающихся по своим характеристикам. Он популярен у наших производителей Formen, которые легко изготавливаются своими руками. Для этого достаточно подготовить основу, силиконовый раствор и одно готовое изделие в качестве шаблона.
Ihre Vorteile:
- ideal zum gießen von gips;
- Möglichkeit der Eigenproduktion.
Zuачественные силиконовые Formenы производятся только за рубежом и стоят они очень дорого. Основные их Mängel:
- geringe chemische Beständigkeit gegenüber alkalischen Materialien;
- das Auftreten von Blasen an den Seiten dekorativer Produkte;
- die Komplexität der Einfärbung von Endprodukten;
- erheblicher Preis.
Polyurethan ist das am häufigsten verwendete Material für die Herstellung von elastischen Spritzgussformen, die sich ideal für das Zement-Vibrationsgießen eignen. Sie haben folgende Vorteile:
- verwendet bei der Arbeit mit Putz und Beton;
- hoch абразивная стойкость;
- leicht von der gehärteten Produktoberfläche zu trennen;
- Oberflächenrelief exakt übertragen;
- niedriger Preis
Gleichzeitig haben Polyurethanformen eine Reihe von Mängel:
- das Vorhandensein von Luftblasen auf der Oberfläche der Form;
- Die Qualität der Form hängt stark von der Qualität des Ausgangsmaterials ab.
- при использовании дешевого полиуретана бетон вызывает деFormenацию Formen;
- Abhängigkeit vom Faktor Mensch (Nichteinhaltung der Technologie bei der Herstellung von Formularen).
Gummi wird zunehmend bei der Herstellung von Formen durch Heißpolymerisation unter Druck eingesetzt. Formulare werden automatisch auf den hochwertigen Geräten erstellt, um die Stabilität ihrer Qualität zu gewährleisten. Ihre Vorteile umfassen:
- hoch абразивная устойчивость;
- Betriebsdauer;
- Erhaltung der geometrischen Größen während der gesamten Betriebsdauer;
- резиновая поверхность Formenы хорошо удерживает на поверхности красящие пигменты, что дает возможность применения всех способов окраски искусственного камня;
- Das Fehlen von Luftblasen im Inneren und auf der Oberfläche der Form gewährleistet qualitativ hochwertige Produkte.
- nahezu perfekte Übertragung der Textur von Naturstein;
- niedrige Kosten
Zu Nachteile относится hoch стоимость оборудования для производства Formen и ist notwendigсть подготовки обслуживающего персонала.
Zuраткая характеристика и стоимость Formen
Formoplast. Такие Formenы выдерживают 450 — 1000 отливок, рельеф повторяют на 95%, легко перерабатываются (8 — 10 раз), используются для заливки материалами с температурой до 700Ihre Kosten liegen zwischen 550 und 1.200 Rubel / m2.
Kunststoff. Das kostengünstigste Material, das zur Herstellung von Fliesen mit einer primitiven Steinimitation verwendet wird, hält 300 bis 850 Gussteilen mit einer Materialtemperatur von bis zu 70 stand0C. Ihre Kosten liegen zwischen 350 und 1300 Rubel / m2.
Silizium. Formen gefrieren bei Raumtemperatur, haben eine mittlere Festigkeit und halten bis zu 2000 Gussteile in einem breiten Temperaturbereich des Gussmaterials stand. Ihre Kosten liegen zwischen 1.650 und 4.300 Rubel / m2.
Polyurethan. Требуют точного соблюдения инструкции по смешиванию компонентов, иначе резко снижается прочность и долговечность Formen. Затвердевают при комнатной температуре и выдерживают до 4000 отливок. Von der-за прилипания к заливаемым материалам erfordern viel schmierung. Ihre Kosten liegen zwischen 2.850 und 5.300 Rubel / m2.
Gummi. Наиболее распространенный материал для Formen, которые в точности воспроизводят все детали поверхности и выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -900C bis +3000Ihre Kosten liegen zwischen 700 und 1600 Rubel / m2.
Formen für Kunststein herstellen
Kosten von Kunststein auf dem Baumarkt ist hübsch hoch. Значительно уменьшить эти затраты позволяет Formenа, изготовленная самостоятельно.
Zur Herstellung von einfachen Formen mit glatten geometrisch Größen können Sie einfache Bretter oder Sperrholz verwenden, um sie zusammen zu befestigen.
Для того, чтобы изготовить красивый искусственный камень, лучше всего сделать Formenу из силикона. Для этого ist notwendig тщательно подготовить несколько оригинальных шаблонов. Натуральные камни, на основе которых создаются Formenы, тщательно моются и высушиваются. Для предотвращения прилипания силикона они обмазываются воском или парафином.
Kochen aus Holz контейнер ist notwendigго размера и обмазываем его пластилином. На него укладывается натуральный камень, подготовленный в качестве шаблона.
Silizium изготавливается из катализатора и отвердителя, которые тщательно перемешиваются, соблюдая указанные в инструкции пропорции. Nach настаивания в течение 30 минут Formenообразующий силикон медленно заливается поверх шаблона. Он должен хорошо растечься вокруг него без образования воздушных полостей.
Abschließen aushärten Formenы осуществляется в течение 1 — 2 суток в темном месте, защищенном от влаги. Затем aus Holz контейнер аккуратно разбирается, вынимается шаблон (натуральный камень) и все — Formenа готова к использованию.
Kunststeinherstellungstechniken
Am weitesten verbreitet Technologie Kunststein aus Zement, feinem Sand und Wasser. Dazu werden Zement und Sand im Verhältnis 3: 1 gründlich gemischt, um eine homogene Mischung zu erhalten. Der Farbstoff wird dem Wasser zugesetzt, mit dem die resultierende Zement-Sand-Mischung auf die Dicke der Sauerrahm aufgerührt wird.
Von derготовленная заранее Formenа заполняется полученным раствором. Для уплотнения раствора Formenу в течение одной минуты ist notwendig легонько постукивать и встряхивать. Через 12 часов полученный искусственный камень извлекается из Formenы и на две недели оставляется для просушки и набора ist notwendigй прочности.
Nach Extraktion Die Steinform wird gründlich mit Seifenwasser gewaschen und ist bereit, den nächsten Kunststein zu füllen.