Gummimehl ist aufgrund seines breiten Umfangs von Interesse. Es hat viele positive Eigenschaften, die dieses Material beim Verlegen von Beschichtungen bevorzugen. Erstens wird es häufig verwendet, um Beschichtungen auf Sport- und Kinderspielplätzen sowie in der Industrie herzustellen. Auf der Basis dieses Materials sind Selbstnivellier-, Fliesen- und Rollenbeläge.

Der Inhalt

• 1 Gummibeschichtung
• 2 Umfang
• 3 Vorteile
• 4 Installationsschritte
  • 4.1 Oberflächenvorbereitung und Grundierung
  • 4.2 Verlegen der monolithischen Beschichtung
  • 4.3 Endphase
• 5 Fazit

Gummibeschichtung

Wenn wir die Struktur von Gummimehl betrachten, dann bilden sie die Basis Körnchen verschiedener Formender Rohstoff, für den es sich um pulverisierten und recycelten Automobilkautschuk handelt, der dieselbe Molekülstruktur aufweist, die für das Ausgangsmaterial charakteristisch ist

Um eine hochwertige Beschichtung herzustellen, wird ein Bindemittel, das Polyurethan enthält, in seine Zusammensetzung eingebracht. Dank ihm kann das Material eine hohe Elastizität aufweisen und den Untergrund festhalten. Durch die Verwendung dieses Materials können Sie zuverlässige, elastische und dauerhafte Beschichtungen aus Gummimehl erzeugen.

Im Verkauf wird dieses Material in Form von Rollen oder Fliesen angeboten. Eine Vielzahl von Gummigranulat und in Bezug auf Farben, aufgrund der Anwesenheit der entsprechenden Farbstoffe in der Zusammensetzung. Beschichtungen, die mit diesem Material hergestellt werden, zeichnen sich durch eine unebene Oberfläche aus, wodurch sie rutschfest sind. Eine solche Beschichtung kann bei allen Witterungsbedingungen eingesetzt werden, da an der Oberfläche Schmutz und Wasser sammeln sich nicht an.

Geltungsbereich

Eine Gummi-Krümel-Beschichtung ist aufgrund von Eigenschaften wie Rutschfestigkeit, Widerstandsfähigkeit und Dauerhaftigkeit erforderlich, die während des Baus die Verteilung verursacht haben:

• Turnhallen, Stadien, Tennisplätze;
• Spielplätze;
• Viehzuchtanlagen.

Darüber hinaus wurde das betreffende Material in vielen Bereichen der Industrie vertrieben. Gummimehl ist gefragt Rohstoffe für die Erdölförderungwo es auf dem Gemisch basiert, das beim Betrieb von Brunnen verwendet wird. Es ist auch unter den Komponenten für die Herstellung von Sportgeräten sowie verschiedenen Gummiprodukten vertreten.

Die Beschichtung mit Gummimehl zeichnet sich durch das Fehlen von Nähten aus, was zu einer breiten Verbreitung im Bau- und Straßenbau führte. Dieses Material ist eine Komponente, die in der Asphaltzusammensetzung enthalten ist, so dass es möglich ist, eine hochwertige Beschichtung für Bürgersteige und Straßen herzustellen. Darüber hinaus können auf dieser Grundlage andere Arten von Beschichtungen hergestellt werden: Pflaster, Teppiche, Fliesen und selbstnivellierende Böden.

Vorteile

Die Verwendung von Gummigranulat ergibt eine darauf basierende Beschichtung. folgende vorteile:

• Persistenz Solches Material wird gut toleriert bei Temperaturschwankungen sowie bei allen Arten von Verformungen und ultraviolettem Licht.
• Verschleißfestigkeit. Aufgrund der besonderen Eigenschaften dieses Materials ist es dauerhaft.
• Ästhetik Eine Vielzahl von Farblösungen und deren Kombinationen lassen Material und Beschichtungen recht attraktiv aussehen. Dies ist hauptsächlich auf die Widerstandsfähigkeit gegen Ausbrennen und die Auswirkungen aggressiver Substanzen wie Alkalien, Säuren und Lösungsmittel zurückzuführen.
• Hygiene Die auf der Basis von Krümel aus Gummi hergestellte Beschichtung zeigt Beständigkeit gegen das Auftreten von Fäulnis, Schimmel, Unkraut und Insekten.
• Elastizität und Sicherheit. Das Fehlen toxischer Sekrete in diesem Material macht es für den Menschen sicher. Dies ist im Wesentlichen auf das Vorhandensein von Eigenschaften wie Straßenbahn- und Stoßfestigkeit sowie Rutschfestigkeit zurückzuführen.
• Pflegeleicht Aufgrund des fehlenden Schrumpfens und des Vorhandenseins einer nahtlosen Struktur, durch die das Gras nicht durch die Abdeckung wachsen kann, sind keine besonderen Maßnahmen erforderlich, um das Gras in einwandfreiem Zustand zu erhalten. Beschichtungen, die sich auf der Straße befinden, sind leicht zu waschen, und die auf dem Gelände befindlichen Beschichtungen können mit einem Staubsauger sauber gehalten werden. Sie sind auch wartbar.

Installationsschritte

Die Frage, wie man eine Krümelgummibeschichtung verlegt, ist für viele Planer relevant Gerät Spielplatz. Es ist nützlich zu wissen, wer dieses Material im Innen- oder Außenbereich verwenden wird.

Eine hochwertige Beschichtung ist nur möglich, wenn die Anforderungen der Installationstechnik genau erfüllt werden.

• In der ersten Stufe wird eine Oberflächenvorbereitung durchgeführt, auf die dann eine Grundierschicht aufgetragen wird.
• Danach fahren sie mit dem Aufbringen der Beschichtung fort, gefolgt von einer monolithischen Schicht.
• Der letzte Schritt ist das Aufbringen der Markup- und Finish-Lackschicht.

Oberflächenvorbereitung und Grundierung

Wenn eine Beschichtung auf der Basis von Gummigranulat mit eigenen Händen hergestellt wird, wirkt sie meistens als Basis. Holz-, Beton- oder Asphaltoberfläche. Um die Hafteigenschaften zu verbessern, sollte der Schmutz von der Unterlage entfernt werden, auf der die Installation durchgeführt wird. Wenn Sie mit einer Betonoberfläche arbeiten müssen, muss diese zuerst angefeuchtet, poliert und anschließend mit einem Staubsauger von Staub gereinigt werden. Für das Training auf der Straße ist es wichtig, dass das Temperaturregime im Bereich von + 5 Grad Celsius liegt. Wenn die Oberflächenvorbereitung korrekt durchgeführt wurde, sollte der Untergrund sauber, trocken und leicht rau sein.

Dann gehen Sie direkt zur Grundierung, deren Hauptvorteil die Verbesserung der Haftung ist. Darüber hinaus entfernt dieser Vorgang effektiv Staub und verleiht der Oberfläche erhöhte Festigkeitseigenschaften. Das verwendete Material Pfropfen ADV-46, ADV-56, ADV-17. Es sollte richtig sein, sich ihrer Wahl zu nähern, da sie alle ihre eigenen Eigenschaften und ihren eigenen Zweck haben.

Um nicht mit der Wahl verwechselt zu werden, müssen Sie sich auf die Bedingungen konzentrieren, unter denen das Priming ausgeführt wird. Wenn alle Grundoperationen der ersten Stufe abgeschlossen sind, ist es erforderlich, maximal einen Tag anzuhalten. Danach können Sie zur nächsten Stufe übergehen.

Beschichten der monolithischen Schicht

Um einen Belag aus einem Gummimehl zu schaffen, zwingt sogar der Nichtspezialist. Wenn auf der Straße gearbeitet werden soll, müssen Sie sicherstellen, dass dieser Tag sonnig und ohne schlechtes Wetter ist. Zuerst müssen Sie die Arbeitsmischung vorbereiten. Um die Menge korrekt zu berechnen, muss das folgende Schema eingehalten werden, das der Norm für eine Schichtdicke von 0,1 cm entspricht, wenn eine Fläche von 1 m bearbeitet wird².

Denn es ist notwendig zu nehmen:

• Gummimehl - 7 kg,
• Bindemittel ADV-65 - 1,5 kg.
• Pigment - 0,3 kg

Die aufgeführten Komponenten werden in einen Betonmischer gegeben und sorgfältig gemischt. Wenn die Masse eine homogene Struktur erhält, bedeckt sie die Grundierung, die bereits als Grundierung aufgetragen wurde. Um der Fläche eine ebene Oberfläche zu geben, verwenden Sie Rakel. Danach müssen Sie mit einer Walze, die mit Trennmittel vorgetragen wird, darauf laufen.

Seine Eigenschaften sind in Bezug auf das Erstellen einer Abdeckung mit den eigenen Händen in Innenräumen. In diesem Fall bietet die Technologie monolithische Beschichtung. Dank ihm erhält die Oberfläche eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchung.

Der erste Schritt ist das Auftragen des Kittes ADV-61, der die Poren beseitigt. Neben ihr befindet sich das Verstärkungsschichtnetz. Nach einer Pause von 24 Stunden beginnen sie, die Mischung ADVB-61 zu gießen. Die Schicht sollte eine Dicke von 1,5 bis 2,5 mm haben. Verwenden Sie zum Nivellieren der erstellten Oberfläche Rakel und eine Zahnspachtel.

Um unerwartete Ergebnisse zu vermeiden, sollten Sie sicherstellen, dass optimale Bedingungen für die Arbeit geschaffen werden: Lufttemperatur + 20 Grad, Luftfeuchtigkeit - 80%. Die Baustelle ist erst nach einer Woche nach dem Verlegen der Beschichtung einsatzbereit.

Letzte Etappe

Nach Abschluss der Hauptarbeiten fahren Sie mit der nächsten Stufe der Erstellung einer Beschichtung aus Gummimehl fort. Stellen Sie dazu sicher, dass die Oberfläche sauber und trocken ist. Es sollte darauf geachtet werden, die optimale Temperatur für das Färben zu schaffen, die nicht unter + 5 Grad liegen sollte. Um das Markup zu erstellen, wird eine Mischung verwendet, welche hergestellt aus folgenden Komponenten:

• Oligomer ADB-17;
• Farbpaste;
• Katalysator.

Eine Rolle oder eine Bürste wird als Markierungswerkzeug verwendet. Normalerweise zum Erstellen von Markup auf der Fläche von 1 m² 200 g gemischte Blätter. Eine qualitativ hochwertige Färbung ist nur möglich, wenn diese Arbeit in zwei Schichten ausgeführt wird.

Es ist auch wichtig, Maßnahmen zu ergreifen, um die Widerstandsfähigkeit der Beschichtung gegen äußere Einflüsse zu erhöhen. Daher wird nach dem Verlegen eines Tages nach dem Verlegen ein Tag ADV-63E-Lack aufgetragen, der unter anderem der Beschichtung ein ästhetischeres Aussehen verleiht. Bei der Färbetechnologie wird die Mischung mit einer Veloursrolle in zwei Schichten aufgetragen. Bei 1 m² Oberfläche hinterlässt 0,05 kg Lack. Zwischen den Schichten muss eine Pause von 3 bis 6 Stunden eingehalten werden.

Solches Material eignet sich hervorragend für die Beschichtung von Sportplätzen. Bei Beachtung aller technologischen Anforderungen kann sichergestellt werden, dass der Belag die Aufgabe erfolgreich bewältigen kann.

Fazit

Gummikrümel hebt sich mit dem von anderen ähnlichen Materialien ab einzigartige eigenschaften, was es zu einem beliebten Material machte, mit dem verschiedene Beschichtungen erzeugt werden. Erstens wird es in Einrichtungen wie Stadien, Fitnessstudios und Spielplätzen eingesetzt, wo an die Basis hohe Anforderungen an die Verschleißfestigkeit gestellt werden. Das Verlegen von Gummimehl ist eine ziemlich einfache Übung. Wenn Sie sich strikt an die Regeln für das Auftragen der Beschichtung halten, können Sie, ohne selbst über die Erfahrung und die Fähigkeiten verfügen, mit diesem Material zu arbeiten, ein Qualitätsergebnis erzielen.